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測力傳感器開釋剩余應力的安穩性處理辦法，除制作工藝流程中常用的溫度老化和電老化處理外，主要有兩種辦法，即熱處理法和機械法。
1、熱處理法
鋁合金力傳感器的大部分使用是在坯料被轉化為彈性元件之后進行的，主要是經過反向淬火法、熱循環法和冷循環法和溫度-時刻法。
（1）反向淬火法
在國內，咱們也提到了低溫冷凍法。將鋁合金的彈性元件-196℃放置在液氮中，12小時后，在高速注入蒸汽或沸水中進行絕緣。剩余應力松弛的意圖是經過裂紋和急性熱發生的應力以相反的方向彼此抵消來實現的。實驗結果標明，液氮-高速蒸汽法和液氮-沸水法能夠分別下降剩余應力84%和50%。
（2）冷熱循環法
從熱循環到冷循環，安穩處理工藝為-196℃×4h/190℃×4，3個循環，使剩余應力下降約90%，組織結構安穩，塑性變形處于痕態，尺度安穩。剩余應力的松弛效應是如此明顯，一方面，由于原子的熱運動能量隨加熱而添加，網絡的畸變減小或消失，內應力減小，溫度越高，原子的熱運動就越大原子是塑性的，越有利于剩余應力的松弛。其次，由于冷熱溫度梯度發生的熱應力與剩余應力彼此作用并從頭散布，從而取得剩余應力下降的作用。
（3）恒溫時效法
恒溫時效消除了機械處理和熱處理發生的剩余應力。LY12硬質鋁合金，高溫恒溫200℃規定時刻，開釋時刻的開釋要求時刻已標明，24小時和50%絕緣向下剩余應力。
2、機械法
機械法安穩性處理，多在測力傳感器電路補償與調整和防護密封后，根本構成產品時進行。主要工藝有脈動疲憊法、超載靜壓法和振蕩時效法。
（1）脈動疲憊法
力傳感器安裝在低頻疲憊實驗機上，施加最 大額定負載或額定負載120%，并以每秒3至5個周期的頻率履行5000至10000個周期。彈性元件、應變片和粘結層的剩余應力能夠有效地消除變形，大大進步零點的安穩性和靈敏度。
（2）超載靜壓法
理論上，它適用于一切的丈量規模，但在實踐使用中，小型鋁合金力傳感器得到了廣泛的使用。這兩種辦法都能夠經過在力傳感器上施加125%的標稱載荷（在具有規范分量的特殊載荷設備中，或在簡略的機械螺釘加載設備上，經過施加110%的標稱載荷24小時）來消除剩余應力，進步零點和靈敏度的安穩性。鋁合金力傳感器因其結構簡略、成本低、超負荷靜壓處理作用好等優點，被生產廠家廣泛選用。
（3）振蕩時效（VibratorySterssReliering）法
力傳感器安裝在振蕩臺上，在振蕩臺上，標稱正弦推力滿足振蕩老化要求，并根據測力傳感器的標稱規模估量頻率，以確認施加的振蕩載荷、工作頻率和振蕩時刻。共振時效比振蕩時效能更好地消除剩余應力，但必須丈量力傳感器的固有頻率。振蕩與共振時效工藝具有能耗低、周期短、作用好、彈性元件表面無劣化、操作簡略等特色。振蕩時效的機理現在還不確認。國外專家提出的理論和觀點有：塑性變形理論、疲憊理論、位錯滑移理論、能量理論和材料力學理論。只提出了不同的解說，但沒有一個得到令人信服和權威的文章的充沛證明。
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